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            專家觀點

            東風悅達起亞:智能化,讓生產變得更“聰明”

            時間: 2018-11-05 11:07:25
            來源 世界智能制造大會

            智能制造是貫徹落實“中國制造2025”的戰略部署,是兩化深度融合的主攻方向。當前,智能制造技術在東風悅達起亞制造領域已開始普及應用,現以東風悅達起亞第三工廠的建設為例,闡述東風悅達起亞的智能制造:


            智能制造技術總體設計和導入


            我國工業制造發展至今經歷了“工業1.0—機械制造”、“工業2.0—流水線、批量生產,標準化”、“工業3.0—高度自動化,無人化生產”和“工業4.0—智能化生產,虛實融合”等階段。從傳統制造走向大規模個性化定制,由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式的轉變,要求建立一個高度靈活的個性化、數字化和高度一體化的產品與服務生產體系。



            汽車整車及零部件制造業要實現個性化產品的高效率、批量化生產,必需綜合兼顧物料供應協同、工序協同、生產節拍協同、產品智能輸送等諸多環節,東風悅達起亞第三工廠就是按照智能化的先進模式進行生產的,沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝高效協同,綜合考慮到小批量生產、物料配送、工序協同等因素。在生產過程中,東風悅達起亞沖壓、車身、涂裝、總裝和發動機工廠應用智能設備及系統構建了自動化生產體系,其中金屬板件生產、車身焊接、涂裝中上涂、發動機加工全部實現100%自動化,在物料配送、混流生產等方面實現了智能化。


            沖壓車間采用5400噸全自動模塊沖壓生產線,各車型、板材間可以快速切換生產;車身車間實現焊接自動化,同時,采用全自動精度檢測機器人、全自動間隙斷差檢測機器人以及白車身清潔機器人,可以確保生產白車身的高品質。涂裝車間采用柔性化的噴涂系統,實現十多個顏色的快速切換。總裝車間采用可實現多車型互換交叉生產的柔性生產體系,同時采用的質量完結系統,可以實現車間的質量管理信息化,質量提升的高效化。


            智能化柔性生產技術


            隨著科學技術的發展,用戶對產品功能與質量的要求越來越高,產品更新換代的周期越來越短,產品的復雜程度也隨之提高。為了提高制造業的柔性與效率,在保證產品質量的前提下,縮短產品生產周期、降低產品成本,智能化柔性生產線在汽車行業內得到普及。


            東風悅達起亞第三工廠目前已經通過生產管理、計劃管理、設備監控、零部件集配管理等實現了高度的柔性生產,5種車型(50多種細分式樣)可以在同一條生產線上共線柔性生產。


            智能化系統及控制技術




            東風悅達起亞從韓國導入了汽車行業先進的生產管理模式,并進行了相應的本地化改造。整個工廠利用先進信息技術,通過現場設備總線、現場控制總線、工業以太網、現場無線通訊、數據識別處理設備以及其他數據傳輸設備,將智能自動化裝備的各個子系統連接起來,使生產流程進一步由自動化提升到智能化,使智能自動化生產線從本質上實現高效、安全、柔性制造。


            客戶下訂單后,訂單信息迅速由DMS傳入APS系統,APS根據客戶訂單緊急程度進行對應的操作,迅速計算出所需物料,并計算出對其他訂單的聯動影響(物料供應,交貨期等)。MES系統在接收到排產信息后,迅速安排車輛上線生產,所有的物料及工序信息通過控制臺發往各終端,在生產線邊Onekit智能化線邊物流,及時應對產線物料的消耗,所有相關的產量,物料消耗信息,序列信息都及時在現況板上進行展示。


            通過智能制造達成了以下效果:


            1

            制造過程信息化、透明化、自動化。


            通過MES系統和設備控制技術,均衡工作負荷并消除作業流程瓶頸,精益排產制造、實時跟蹤車輛狀態、實時采集如工序信息、采集設備信息、生產過程不良率、在制車輛信息及移轉狀況、裝配防錯控制、生產及時響應銷售需求,現場流程控制和監控,通過現場電子看板實現視覺管理,并提供匯總分析報表工具,為公司不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

            2

            物流配送的準確化、零庫存化、看板化。


            通過MES系統物流模塊的實施,實現了JIT配送、JIS配送、電子看板配送,可以應對混線生產、并線生產等多種生產模式的物流配送,全物流配送過程通過系統指令進行調度,實現了趨于零庫存管理,降低了物流成本和庫存成本,使現場物流配送準確率達到99%。

            3

            質量管理的全程化、標準化、體系化。


            通過品質完結管理系統的實施,實現了生產全過程整車及零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯,到目前為止所有量產各階段生產的車輛都建立了一車一檔式的完整質量檔案,通過對質量數據的分析提高了整車生產的一次合格率,也提高了供應商零件配送合格率,同時為售后質量追溯提供了精確數據。


            智能化機器人的普及



            隨著智能自動化生產線系統行業的持續發展與優化升級,關鍵環節的智能機器人應用將得到進一步的提高。東風悅達起亞三工廠現有各類智能機器人600余臺,主要用于焊接、噴涂、包邊及精度檢測等方面,為公司的精益生產、優良品質打下了堅實基礎。機器人之間的通訊由專門的工業網絡承擔,有專門的系統實時監測機器人的各項指標參數及其運行狀態,為檢修和追溯提供依據。


            展望未來,信息技術與制造業加速融合構建了新一輪科技革命與產業變革,智能制造是具備信息深度感知、智慧決策、精準控制執行的先進制造過程,它可全面貫穿,設計、生產、服務、管理等各環節,將成為工業發展的核心目標。東風悅達起亞將持續進行全價值鏈業務的智能化投入,不斷引領智能制造技術潮流,向著智能制造的道路邁進,向用戶交付高質量高水平的產品和服務。



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